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Notiziario Marketpress di
Giovedì 14 Novembre 2013 |
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OTTENERE UNA PRODUZIONE LASER EFFICIENTE ATTRAVERSO CONTROLLI ALL´AVANGUARDIA
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Bruxelles, 14 novembre 2013 - La produzione e il collaudo efficiente dal punto di vista dei costi di componenti in miniatura per il settore aerospaziale e automobilistico ha fatto un importante passo avanti grazie a un progetto finanziato dall´Ue conclusosi di recente. Una serie di sistemi per l´ispezione rapida in linea degli strati di polvere depositati al laser è stata sviluppata e testata usando tecniche di collaudo non distruttive all´avanguardia. I progressi della tecnologia di deposizione laser di metalli (Lmd) negli ultimi 20 anni hanno portato a una sua maggiore applicabilità in diversi di settori. Tra questi c´è la costruzione, la riparazione e il rivestimento di piccole parti complesse che si possono usare nei motori di aerei e automobili. Il processo usa un raggio laser per formare un bacino di scioglimento su un sostrato metallico, nel quale viene messa la polvere. La polvere si scioglie a formare un deposito che è legato tramite la fusione al sostrato. La geometria desiderata viene costruita strato per strato. Gli strati sono spessi 300 micron o 20-50 micron a seconda del processo usato. Sia il laser che la bocchetta attraverso la quale si spruzza la polvere sono di solito manovrati tramite un braccio robot. La tecnologia presenta importanti potenziali vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di colata, proprio perché permette di costruire parti piccole con caratteristiche interne. Finora però, l´applicazione di questa tecnologia è stata un po´ limitata a causa del bisogno di una supervisione costante, perché non si può garantire l´assenza di difetti. È per questo che il progetto biennale e intitolato Intrapid ("Innovative inspection techniques for laser powder deposition quality control"), finanziato dall´Ue, ha cercato di migliorare il processo di ispezione. Il fine ultimo era rendere la tecnologia molto più conveniente identificando processi di ispezione in grado di gestire operazioni complesse. Il progetto si è occupato in particolare di tre tecniche di collaudo non distruttive - ultrasuoni laser (che usano i laser per generare e rilevare onde ultrasoniche), correnti parassite (correnti elettriche indotte da un campo magnetico variabile) e termografia laser (che rileva la radiazione nella fascia dell´infrarosso dello spettro elettromagnetico). Questi progetti di sistema sono stati selezionati perché ognuno di essi ha un´impronta di ispezione piccola, che è fondamentale per controllare un sottile strato depositato. Le dimostrazioni finali dei nuovi metodi si sono svolte ad agosto 2013 e mostrano tutte e tre le tecniche in funzionamento, collegate a turno allo stesso robot che svolge la deposizione. Per determinare il rendimento dell´ispezione, i ricercatori hanno prodotto un´ampia gamma di campioni di riferimento in diversi materiali e di diverse forme contenenti difetti di fabbricazione, i quali sono stati trovati dai sistemi di ispezione. Il team del progetto è riuscito a dimostrare che l´ispezione può seguire il processo di deposizione per mezzo di una semplice traslazione del movimento del robot. Nell´ambito del progetto è stata sviluppata anche un´attrezzatura speciale e un software. Il progetto Intrapid era una collaborazione di Pmi e organizzazioni di ricerca europee. Completato ad agosto 2013, il progetto ha ricevuto 1 122 700 euro di finanziamenti dall´Ue. Per maggiori informazioni, visitare: Intrapid http://www.Intrapid.eu Scheda informativa del progetto http://cordis.Europa.eu/projects/rcn/100269_it.html |
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