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Notiziario Marketpress di
Giovedì 27 Gennaio 2005
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FUJITSU SIEMENS COMPUTERS PUNTA SULLA FLESSIBILITÀ RIGUARDO ALL'UOMO E ALLA MACCHINA |
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Milano, 27 gennaio 2005 - La filiale di Augsburg della Fujitsu Siemens Computers è, secondo il parere di molti esperti, un'impresa modello che attesta chiaramente come costruttori di prodotti It possano produrre economicamente anche in un paese ad alto reddito come la Germania. La performance della fabbrica è evidenziata in particolare da riconoscimenti come „La fabbrica migliore del 2003“, premio conferito dalla rivista "Wirtschaftswoche. Ulrich Kemp, direttore di Fujitsu Siemens Computers in Germania, spiega come egli riesca a continuare ad avere successo in Germania con la sua impresa: „Noi aumentiamo ogni anno la produttività di ca. Il 15% grazie all'impiego di moderne tecniche di produzione e logistica. “Semplice a dirsi, ma ciò richiede un impegnativo coinvolgimento di tutti, dal Top-management fino al personale ausiliario d'officina. Ulrich Kemp aggiunge: „Noi sappiamo chi ringraziare per questo successo: i nostri collaboratori, i fornitori e le nostre macchine, che danno prova di grande flessibilità. Noi realizziamo insieme una fabbrica che respira, capace di adeguarsi rapidamente alla variabilità degli ordini. “Per raggiungere ciò si devono avere processi snelli, come è previsto dal Lean Manufacturing. Alla Fujitsu Siemens Computers l'uomo e la macchina costituiscono per questo un'unità. Valori di Benchmark di Siplace corrispondenti alla realtà Il successo della fabbrica di Augsburg dipende in gran parte dalle dieci linee di produzione Smt. Quattro di queste sono progettate per il montaggio senza impiego di piombo, il che è particolarmente apprezzato dai clienti scandinavi. Su un'area produttiva di 7.000 m2 sono prodotti mediamente ad Augsburg 10.000 Computer al giorno. Per le complessive 50 famiglie di sistemi, l'impresa monta ogni anno ca. Due miliardi di singoli componenti su ca. 2,4 milioni di Mainboard. Solamente i componenti Tht vengono montati manualmente, il resto è affidato alle macchine automatiche Siplace. Queste effettuano l'intero montaggio Smd. Franz X. Köhler, Team Manager del Pca Production Engineering, apprezza tra l'altro l'eccezionale qualità del processo Smd, che rende superflue diverse fasi di test come Aoi, Axi e Spc: „Poichè è del tutto sufficiente un test dopo il montaggio finale, si risparmia tempo prezioso.“ Egli riconosce inoltre alla Siemens lodevoli doti di affidabilità e oggettività: „Non succede purtroppo con tutti i fornitori di questo settore che si possa fare affidamento sui valori di Benchmark dichiarati. Nel caso di Siplace sono sicuro che questi corrispondono alla realtà.“ In fase di accettazione, ogni macchina viene sottoposta alle severe procedure di collaudo previste per Siplace, che dimostrano le sue prestazioni. I valori di Benchmark dichiarati da Siemens, secondo Franz Köhler, hanno sempre trovato conferma nella realtà produttiva. L'allestimento per famiglie riduce i tempi di cambio prodotto In ognuna delle dieci linee di montaggio trova impiego una macchina flessibile della serie Siplace F o Hf, con possibilità di montare anche pesanti Bga con telaio metallico. A monte si trovano da due a tre veloci macchine di montaggio Siplace S o Hs. La moderna macchina Siplace Hs- 60 è naturalmente in grado di piazzare esattamente nella giusta posizione anche i più piccoli componenti 0402 impiegati da Fujitsu Siemens Computers con minimo 80 µm a 4 Sigma. Su sette delle dieci linee Franz X. Köhler ha applicato il concetto del cosiddetto allestimento per famiglie, poiché egli ottiene così il migliore rapporto tra potenza di montaggio e tempo di ripreparazione nella sua produzione. Con l'allestimento per famiglie, i convogliatori sono equipaggiati in modo da predisporre componenti per diversi prodotti, che coincidono in alcune parti. Köhler aggiunge: „Noi possiamo di conseguenza produrre diverse board, senza dover sostituire i carrelli dei componenti. In questo modo non otteniamo sì per ogni prodotto la performance ottimale, ma, grazie al cambio da un prodotto all'altro quasi senza perdita di tempo, la performance complessiva della linea per tutti i prodotti risulta migliore. “ Sebbene l'allestimento dei convogliatori di Siplace avvenga al di fuori della macchina con tempi di ripreparazione al di sotto di 10 minuti, l'allestimento per famiglie comporta comunque una maggiore produttività complessiva della linea in ambienti di produzione flessibili. Sono infatti necessari soltanto due minuti per il caricamento del nuovo programma e ancora pochi minuti per il cambio della maschera serigrafica e quindi si può dare il via al nuovo prodotto. Le altre due linee di montaggio si discostano dal concetto dell'allestimento per famiglie, poiché sono dedicate ai cosiddetti prodotti di massa. Ciò significa che per un determinato prodotto una linea viene ottimizzata al massimo della sua potenza proprio per questo prodotto. Succede ca. 2 volte alla settimana che si debba effettuare una ripreparazione parziale per un nuovo prodotto, con nuova ottimizzazione al massimo della potenza produttiva. La produzione elettronica deve reggere la concorrenza esterna Il team della produzione elettronica presso la Fujitsu Siemens è costituito di ca. 280 collaboratori. Tra l'altro esso sviluppa insieme al cliente il design ottimale delle piastre a circuito stampato, cura le linee di montaggio Siplace e svolge autonomamente le attività di manutenzione e di service delle macchine. La produzione elettronica deve dimostrare la sua elevata performance anche nei confronti della concorrenza esterna. Armin Kumpf, direttore della produzione elettronica di Fujitsu Siemens, dichiara: „Noi abbiamo un certo vantaggio per quanto riguarda la logistica rispetto alla concorrenza dell'estremo oriente. Tuttavia, se i nostri concorrenti offrono a pari qualità un prezzo inferiore, noi non riusciamo ad acquisire l'ordine dalla nostra propria fabbrica. Finora ciò è comunque capitato solo assai raramente.“ Al contrario, il team di Mr. Kumpf può offrire le proprie prestazioni anche sul mercato libero – e con successo. Nel frattempo, la produzione elettronica di Fujitsu Siemens Computers realizza ca. Il 30% del fatturato con aziende esterne in Europa e in Asia. La serie Siplace X nel fieldtest raggiunge una disponibilità del 95% Sulla linea numero 10 della modernissima produzione elettronica di Augsburg è attualmente in atto un ampio fieldtest con la nuova serie Siplace X. Si tratta qui di una piattaforma di macchine automatiche di sviluppo completamente nuovo, caratterizzata da estrema modularità e elevatissima velocità, che si basa sulle caratteristiche tecniche della serie costruttiva Hf e può produrre in modo sia veloce che flessibile. La serie Siplace X è disponibile con due, tre o quattro portali e può essere equipaggiata con diverse teste di piazzamento - a seconda delle esigenze del rispettivo produttore di elettronica. Fujitsu Siemens Computers ha scelto l'equipaggiamento con quattro portali, impiegando due teste di piazzamento Collect&place-12 e due delle nuove teste Collect&place con 20 pipette ciascuna. Con la variante di testa Collect&place a 20 segmenti è raggiungibile una potenza di montaggio di fino a 20.000 componenti/ora. Hubert Herzberg, Siplace Product-line-manager aggiunge: „Il nuovo sistema di visione della serie X supporta i brevissimi tempi di ciclo e provvede affinché tutti i componenti – da quelli 01005 fino a quelli di dimensioni 6 x 6 x 4 mm – possano essere piazzati alla massima velocità con una precisione di 55 µm a 4 Sigma.“ Sono inoltre testati da Siemens Fujitsu i nuovi convogliatori intelligenti della generazione X. Ripreparazione rapidissima delle macchine e quindi tempi di fuori servizio ridotti al minimo sono assai importanti per l'efficienza della produzione di Mainboard della Siemens Fujitsu. La nuovissima generazione di moduli di adduzione Siplace va incontro a questa esigenza grazie alla sua struttura costruttiva robusta, al semplice handling, al principio mono-pista e alla comunicazione dati automatica. I nuovi convogliatori sono tutti a pista semplice e supportano nel loro design la grande potenza di montaggio della nuova testa Collect&place a 20 segmenti. I convogliatori intelligenti sono modificabili senza fermare la macchina. Grazie al trasferimento senza contatto di dati ed energia – essi vengono semplicemente accostati al tavolo porta componenti intercambiabile. Hubert Herzberg conferma: „Una stretta collaborazione fin dall'inizio con Fujitsu Siemens ad Augsburg è particolarmente importante per noi nel quadro dello sviluppo delle serie X. Molte innovazioni, riguardanti ad esempio l'utilizzo dei nuovi convogliatori o la robustezza del nuovo sistema di visione, possono essere testate solo nell'ambiente di produzione reale.“ Per Franz Köhler e i suoi colleghi della produzione elettronica non è questo il primo fieldtest con Siplace. Egli spiega: „Fin dal primo fieldtest eseguito insieme nel 1998 con la macchina Siplace Hs-50 abbiamo attivato ottimi contatti con i team di sviluppo e di product-management di Siemens. Anche le macchine automatiche Siplace Hf, di grande successo sul mercato, sono state sottoposte, prima dell'inizio della normale fornitura di serie, al severo test degli ingegneri della Fujitsu. Nell'occasione, è stata oggetto di un test particolarmente approfondito la testa Twin Pick&place introdotta sul mercato con la serie Hf. In una produzione di Motherboard sono infatti all'ordine del giorno componenti Osc come connettori, zoccoli o Bga di grandi dimensioni. Con l'impiego della testa Twin si è potuto qui non solo quasi raddoppiare la potenza di montaggio per questi componenti rispetto alla macchina Siplace F5hm, ma anche trasferire componenti dal costoso montaggio manuale alla macchina Siplace Hf. Tutte le più recenti macchine automatiche Siplace tengono pertanto conto delle tipiche esigenze di un produttore di Mainboard.“ I buoni contatti non erano determinanti per Fujitsu Siemens Computers, al fine della partecipazione al fieldtest attuale, poiché bisogna anche considerare l'aspetto economico. Fu quindi trovata una simile soluzione: la serie Siplace X va in sequenza con due macchine S-20 e una F5 Hm. Questa linea non si ferma mai. Se sulla macchina Siplace in test vengono eseguite numerose prove speciali, le Board vanno attraverso il Productivity Lift direttamente nelle due S-20 e poi nella F5 Hm. Non appena i test sono finiti, gli operatori commutano il Productivity Lift, cosicché restano ancora in esercizio la Siplace X e la F5 Hm. „In questa configurazione assicuriamo ancora un Output elevato e possiamo far fronte a punte di ordini. Devo dire in particolare che sono piacevolmente sorpreso dall'elevata disponibilità della macchina sottoposta a fieldtest. Essa ha raggiunto dopo quattro settimane di esercizio un valore superiore al 95%.“, così afferma Franz Köhler. Con questa macchina automatica di montaggio sono stati fino a oggi montati più di otto milioni di componenti su 12.000 Board.
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